蠕動泵軟管是采用高純度耐磨硅膠鉑金擠出成型，透明度較高，具有*的耐疲勞性，反復擠壓不容易變形，回彈性高達90%以上。由于普通的硅膠管使用時不被擠壓、摩擦，一般不會采用高純度耐磨硅膠高成本制作，所以他們的性能多就表現在透明度較好、無氣泡、耐溫、耐電壓等。

　　在生產蠕動泵軟管時應注意：

　　1.原材料的本身耐黃變性。

　　2.促進劑體系的搭配。促進劑*可以使用DM和M來達到黃變4級，但是整個體系都需要調整。使用耐黃變促進劑如二硫代氨基甲酸鹽類對黃變有好處，但是犧牲了很大的物性和操作。硫化速度越快，發(fā)生斷鏈的機會越少，則老化程度得到了抑制。但同時犧牲了綜合物性。因為快速硫化和慢速硫化生成的交聯(lián)鍵是不同的。比如拉力撕裂等都受很大的影響。但是彈性脆性會增大。

　　3.熱壓溫度的控制，溫度不要超過150度，甚端點的話140度以下效果更好。否則，很多材料就發(fā)生了熱老化的過程。高溫是材料老化的一個重要因素。

　　4.鈦白粉的使用，使用鈦白粉的用意是在表面形成鏡反射的作用，讓紫外線無法穿透橡膠，也類似于表面處理了。用量越大，抗老化效果越好，粒徑越細，抗老化效果越好。

　　5.重金屬的控制，比如氧化鋅、輕鈣、油中多少都含有重金屬，尤其是一些低價的材料等等。如果重金屬含量高，則重金屬將產生氧化而變色，黃變就極易發(fā)生。

　　6.油類的使用：油要少加，尤其是鏈烷基的更不可以加入到通用橡膠中使用，因為相容性差，油滲透出表面的同時也把溶解在油里面的助劑等也帶到表面。但有時大家會發(fā)現一個奇怪的現象就是那一杯環(huán)烷油和一杯白礦油同時曬，都是環(huán)烷油先變色，而白礦油不變色。就認為是白礦油耐黃變好。

　　7.TS2和T90的控制：應該稍微欠硫，越到正硫化點，斷鏈越嚴重。斷鏈也是老化。T90的效果要好于T100。

　　8.酸堿度的調整：膠料偏弱酸性，對硫化反應會有輕微的抑制作用，同樣也是控制了斷鏈的加劇。

　　9.防老劑的使用。BHT對熱氧等防護效果不錯。SP會和MB生產協(xié)調效應，效果也是很理想。當然，前提是材料質量過硬。

　　10.防止紫外線就加抗劑。